Сушка зерна

Нормативы сушки зерна

Есть такие области на нашей большой территории, в которых даже при хорошей погоде влажность продукции лежит в пределах 18-20%. Когда наступают ненастные дни, она повышается даже до 35%.

Центральные и южные части просторов СНГ имеют лучшие условия для сохранности урожая. Однако тут также невозможно избежать излишней влажности, чтобы не убирали (пшеницу, кукурузу или семена подсолнуха). Дождливые периоды застигают чаще поздние культуры. Уборка урожая и время обмолота могут быть достаточно сложными из-за проблем в погоде.

Специалисты утверждают, что к длительному хранению подходят только те зёрна, чья влажность не превышает 15%. А до этих параметров доводят через процесс высушивания.

Эффект от сушки  зерна

(0 votes, average 0 out of 5)

Тут есть несколько причин, по которым урожай подвергают данному термическому воздействию:

• способность к продолжительному хранению;

• улучшение пекарных качеств;

• экономия средств при транспортировке;

• сухое зерно меньше изнашивает оборудование мукомольных предприятий.

Методы сушки зерновых 

Помимо использования энергии солнца влагу удаляют посредством обдува вентиляторами. Если погода хорошая и объем продукции небольшой, такой естественный способ уменьшения влажности считается вполне достаточным.

Есть более технологичные методы, названные искусственными. При этом зависимость от погоды отсутствует, а собранный урожай высушивают быстро и сравнительно недорого. Есть разнообразные приемы уменьшения влажности, принципиальное их отличие в методах подогрева высушиваемого материала.

Одна из методик – положить слой зёрен на нагретую поверхность. Благодаря такому контакту они сохнут. Оборудование для этого метода – сушилки и печки. Влага выходит в воздух, который охлаждает обрабатываемый материал.

Обдув горячим воздухом и даже дымовыми газами. При этом способе воздух не отнимает температуру, а наоборот участвует в подогреве зёрен. Его берут из окружающей среды, нагревают и делают способным отбирать влагу. Теплоноситель нагнетают в сушильную камеру, где происходит обмен тепла и влажности между ним и зерном. Воздух отдает тепло, охлаждается и насыщенный влагой удаляется.

Обдув дымовыми газами имеет некоторые отличия. Их смешивают с атмосферным воздухом, пока не будет достигнута необходимая температура. Пропорция была примерно такая: 15-25 кубических метров воздуха смешивают с 1 кубометром дымовых газов. Это приводит к реальной экономии топлива: более чем в 2 раза. Поэтому сохраняемый объем продукции гораздо чаще сушат дымом.

Чтобы качественно выполнить данную работу, стараются максимально нагреть воздух и зерно. Процесс можно измерить и выразить в числовых значениях.

Тут все зависит не только от метода сушки, но и последующее целевое применение продукции. Есть пшеница, из которой пекут хлеб, другие же сорта хорошо идут в макаронных изделиях.

Но часть урожая надо опять посеять в землю, его также нельзя перегреть, чтобы не ухудшить семенные свойства. В последнем случае сушка проводится менее интенсивно.

С другой стороны, конструктивные особенности сушилок порой не способствуют одинаковому распределению тепла. В них стараются не перегреть материал. Там, где равномерность достигается, температура воздуха или дымовой смеси выше.

После термической обработки собранный урожай хранится при обычной температуре окружающей среды.

Одним из требований считается сохранение качества высушиваемого материала. Конечно, для аграриев имеют значения характеристики, относящиеся к оборудованию:

• цена сушилки;

• затраты на эксплуатацию;

• стоимость ремонта и обслуживания.

Все эти составляющие суммируют и рассчитывают затраты на термообработку 1 тонны собранного урожая.

Компактность сушилки также считается важным параметром, но не в ущерб доступности к ремонту.

Помимо них имеют значения конструктивная простота, способность работать на доступном для агрария топливе

Разновидности зерносушилок

Данное оборудование помогает удалить излишнюю влажность искусственным способом. Его используют в пунктах приема хлеба, на мукомольных комбинатах, элеваторах. В связи с этим сушилки классифицируются следующим образом:

• по типу теплоносителя (воздух или дымовая смесь);

• по расположению вентиляторов, направляющих горячий теплоноситель к сушильной камере;

• по способу загрузки и выгрузки партий продукции разделяются сушилки непрерывного и периодического действия. Первые обеспечивают постоянно перемещение зёрен внутри аппарата. Вторые используются временно, от случая к случаю;

• по типу расположения высушиваемого материала (вертикальные, наклонные, горизонтальные), шахтные сушилки полностью загружаются продукцией;

• по распределению обогреваемого слоя (пересыпающийся или сплошной);

• по мобильности сушильного аппарата (передвижной тип или стационарный);

• по объему (производительности) высушиваемого материала, доведенного до требуемого процента влажности.

Итак, с одной стороны есть минимальные параметры влажности, которые нельзя обойти или пренебречь ими. Иначе потеряешь все, что вырастил. С другой – некоторая свобода в вариантах оборудования. Для каждого конкретного случая и объема производства можно подобрать свой наиболее выгодный тип сушилки.

Статья была полезной? Понажимай на кнопочки!